方矩管在淬火處理時(shí)，應(yīng)該留意以下幾個(gè)要點(diǎn)：細(xì)長(zhǎng)管材應(yīng)盡量在鹽浴爐或井式爐中筆直吊掛加熱，以削減因?yàn)樽灾囟鸬淖冃?。截面巨?xì)不同的管件在同一爐中加熱時(shí)，小件應(yīng)放在爐膛外端，巨細(xì)件分別計(jì)時(shí)小件先出爐。每次裝爐量要與爐子的功率相適應(yīng)，裝爐量大時(shí)易壓溫，加熱時(shí)刻需延長(zhǎng)。

    方矩管淬水或鹽水的工件，淬火溫度取下限，淬油或熔鹽的工件，淬火溫度取上限。行雙介質(zhì)淬火時(shí)，在第一種淬火介質(zhì)中逗留的時(shí)刻按前述三種方法操控，從第一種淬火介質(zhì)移入第二種淬火介質(zhì)的時(shí)刻應(yīng)盡量短，以0.5-2s為宜。對(duì)外表不允許氧化、脫碳的管材，應(yīng)在經(jīng)過(guò)校正的鹽浴爐或保護(hù)氣氛爐中加熱。

    如條件不具備時(shí)，可以在空氣電阻爐中加熱，但需采取防護(hù)辦法。方矩管筆直浸入淬火介質(zhì)后，不作搖擺，只作上下移動(dòng)，并停止淬火介質(zhì)的攪動(dòng)。當(dāng)管件硬度要求高的部位冷卻才能缺乏時(shí)，可在全體浸入淬火介質(zhì)的一起，對(duì)該部位再實(shí)施噴液冷卻，以提高其冷卻速度。

    有必要放在有效加熱區(qū)內(nèi)，裝爐量、裝爐方式及堆積形式均應(yīng)保證加熱溫度均勻一致，且不致形成畸變和其他缺陷。在鹽爐中加熱時(shí)，不要靠電極太近，以防局部過(guò)熱，間隔應(yīng)在30mm以上。與爐壁的間隔以及浸入液面以下的深度，都應(yīng)在30mm以上。分級(jí)淬火時(shí)，可適當(dāng)提高淬火溫度，以增加方矩管奧氏體的穩(wěn)定性，避免其分解為珠光體。

    結(jié)構(gòu)鋼及碳素鋼可以直接裝入淬火溫度或比淬火溫度高20-30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應(yīng)在600℃左右預(yù)熱后，再升至淬火溫度。要求淬硬層較深的管材，淬火溫度可適當(dāng)提高，要求淬硬層較淺的可選取較低的淬火溫度。方矩管冷卻水中不得有油、肥皂液等臟物。一般情況下，水溫不超越40℃，油溫不超越80℃。